Indústria de Alimentos

A desidratação preserva alimentos, reduzindo a atividade da água e inibindo o crescimento de microrganismos, estendendo a vida útil. Produtos desidratados podem ter prazo de validade quase ilimitado. Processos convencionais de desidratação pelo aquecimento do ar não funcionam bem para produtos sensíveis à alta temperatura. Legumes e frutas, como Cebola, Alho, Ervilhas, Gengibre, entre outros, requerem desumidificação em baixa temperatura para alcançar o teor de umidade desejado. Benefícios incluem secagem uniforme, rápida e segura, economia de espaço e energia, operação contínua independente das condições externas.

O mercado de snacks, como batatas fritas e salgadinhos, está em crescimento devido à variedade e praticidade. Os fabricantes buscam novos sabores mantendo qualidade e prazo de validade. A umidade afeta a qualidade, tornando-os menos crocantes e apetitosos. Problemas comuns incluem mudanças na aparência, sabor, cozimento e aderência, além de aumentar o crescimento microbiano e reduzir a vida útil.

A tecnologia de secagem por atomização (Spray Dryer) é usada na indústria alimentícia e farmacêutica, preferindo climas frios para otimizar produção e qualidade. Condições úmidas em climas quentes afetam negativamente. Desumidificadores dessecantes são usados para estabilizar operações e otimizar produção.

O Spray Dryer inclui Torre de Secagem e Leito Fluidizado, onde o encontro do ar aquecido com a matéria prima atomizada resulta em pó seco. Desumidificadores dessecantes são usados na captação do ar externo para evitar excesso de umidade. No leito fluidizado, eles previnem a reabsorção de umidade pelo produto final.

Aplicações típicas de secagem por pulverização incluem alimentos em pó, materiais industriais e farmacêuticos. Efeitos indesejados da umidade são inconsistência de qualidade, necessidade de ajustes frequentes, problemas com pó grudando, danos no sistema, aumento no tempo de secagem, reabsorção de umidade pelo produto final e rendimento reduzido.

A segurança alimentar é primordial na indústria de Carnes e Frutos do Mar. Abatedouros processam muitos animais, requerendo água/vapor para limpeza, mas a evaporação causa problemas indesejáveis. Efeitos indesejados da umidade incluem acúmulo de gelo em túneis de congelamento, condensação em expedição e câmaras de congelamento, crescimento de mofo/bactérias, formação de névoa e piso escorregadio.

Em túneis de congelamento, acumula gelo, eleva custos e reduz velocidade de congelamento. Na expedição, há condensação, mofo/bactérias, névoa e poças. Câmaras de congelamento também acumulam gelo e afetam portas, embalagem, etc. Outras áreas enfrentam problemas semelhantes.

Conclusão: A umidade afeta várias etapas do processamento de Carnes e Frutos do Mar, gerando acúmulos de gelo, condensação, mofo, formação de névoa e pisos escorregadios, prejudicando a segurança alimentar e eficiência.

O uso do ar seco traz diversas vantagens na fabricação de chocolates, doces e confeitaria, incluindo alta qualidade, maior capacidade produtiva e independência climática. Efeitos indesejados da umidade afetam produção e estoque, causando deformações, alterações de sabor, revestimentos irregulares, bolor, aglomeração e aderência, paradas de produção, falhas eletrônicas e redução da vida útil. Aplicações abrangem fabricação, revestimento, transporte, embalagem e armazenamento.

A levedura é amplamente usada em indústrias de alimentos e bebidas. O fermento fresco dura apenas uma semana a 4°C, mas a levedura seca ativa pode ser armazenada por três anos. Ela é obtida pela compressão e secagem da levedura fresca, com teor de umidade de 8%, e pode ser reativada com líquido quente. O fermento seco tem vida útil maior e não requer refrigeração. A secagem da levedura exige ar frio e seco para manter a qualidade, evitando danos ao organismo essencial para a produção de qualidade.

O uso de ar desumidificado traz diversas vantagens na fabricação de chocolates, doces e confeitaria, como excelente qualidade do produto, maior capacidade produtiva e independência climática. Fora do inverno, a umidade causa problemas como ciclos de secagem prolongados e produtos pegajosos. Os efeitos indesejados da umidade são evitados com desumidificadores em várias etapas do processo:

• Armazenamento e Transporte Pneumático: Evitam condensação, proliferação de bactérias, aglomeração e placas nos silos e transportadores, mantendo fluxo uniforme e reduzindo custos.
• Processo de Revestimento: Garantem eficiência na secagem, produção constante independente do clima, redução de desperdício e custos.
• Túneis de Resfriamento: Evitam condensação e gotejamento, permitindo resfriamento eficiente, reduzindo o tempo de processo e custos.
• Processo de Embalagem: Reduzem o tempo de limpeza de máquinas, melhorando a qualidade e evitando aderência na embalagem.
• Armazenagem: Mantêm a qualidade dos produtos, evitando aderência e excesso de umidade no ambiente, preservando frescor.

O controle de umidade e temperatura é crucial na indústria de panificação. A absorção de umidade afeta a qualidade da moagem, armazenamento e transporte de produtos como farinha e açúcar. O açúcar, especialmente, gruda em correias transportadoras acima de 55% UR, resultando em desperdício e paradas de produção. Para otimizar os processos:

• Desumidificação: Evita problemas de qualidade na moagem e funcionamento, especialmente para produtos higroscópicos como farinha e açúcar.
• Climatização e Umidificação: Em câmaras de fermentação, a umidade adequada melhora a fermentação e produção de pães. A umidificação evaporativa reduz temperaturas em áreas de trabalho e espaços fechados, criando ambientes mais produtivos e eficientes para os operadores, além de economizar energia e custos.

A embalagem de hortaliças prontas para consumo é crucial, e desumidificadores dessecantes são empregados para fornecer ar seco antes da embalagem, evitando formação de água na superfície. Isso melhora a produtividade, cor, sabor e textura, enquanto reduz riscos de mofo e levedura, e aumenta eficiência energética.

Embalar Legumes Congelados: A desumidificação dessecante evita condensação em equipamentos de dosagem volumétrica, melhorando a produtividade, precisão de pesagem e manutenção.

Secagem de Frutas e Vegetais em Pó: No processo de transformar frutas e vegetais em pó, desumidificadores dessecantes são usados para remover umidade, contribuindo para a qualidade final. Consulte mais sobre sua aplicação em secagem por atomização e leitos fluidizados.

Há 3200 anos, o queijo é consumido e evoluiu com métodos variados, influenciados por geologia e cultura. A maturação do queijo ocorre em processos distintos, curtos ou longos. Os desumidificadores dessecantes são usados nesse processo. O armazenamento também demanda controle de umidade.

Efeitos Indesejáveis da Umidade:
• Gelo/neve
• Condensação
• Pisos escorregadios
• Variações na qualidade

Vantagens dos Desumidificadores Dessecantes:
• Redução do tempo de maturação curta
• Qualidade consistente e sabor original
• Eliminação de bolor mecânico
• Prevenção de condensação e contaminação
• Aumento da produtividade
• Melhor higiene e menos desperdício.