Dentro dos processos realizados na indústria de plásticos, a presença de umidade ambiente influencia diretamente na qualidade final do produto acabado. Isso é especialmente significativo na injeção e no sopro.
INDÚSTRIA DE PLÁSTICO
Controle de Umidade para Qualidade e Eficiência na Indústria de Plásticos
Desumidificação Avançada: Elevando a Qualidade na Produção de Plásticos
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Matéria Prima
As matérias-primas, sejam elas termoplásticas ou resinas, passam por um processo de elevação de temperatura para aumentar a plasticidade a fim de atingir a forma desejada no molde. A umidade contida na matéria-prima (higroscopia) é vaporizada com esse aumento de temperatura, causando danos estruturais e imperfeições estéticas no produto acabado, fato que reduz a qualidade final da peça levando a significativos índices de descarte de produção.
Condensação no Molde
A maioria dos processos de injeção e sopro utiliza água gelada para o resfriamento do molde para acelerar o tempo de fabricação e aumentar os volumes de produção. Em geral, quanto mais frio estiver o molde, mais rápido é o ciclo de fabricação. No entanto, operar com resfriamento de baixa temperatura pode criar problemas de condensação no molde, especialmente no verão, causando deformações no produto acabado. A melhor solução utilizada na indústria para estas circunstâncias é a utilização de um sistema de desumidificação dessecante que permite controlar o ponto de orvalho na superfície do molde, permitindo operação com temperaturas de molde mais baixas sem risco de formação de condensação e, portanto, aumentando os volumes com qualidade.
Etapa
Corrosão
A corrosão afeta os moldes durante o processo de produção e também durante o armazenamento:
• Durante a produção, devido à formação de condensação
• Durante o armazenamento, devido à umidade ambiental
Em ambos os casos, se a umidade for controlada permite a preservação independentemente da temperatura. Isso evita a necessidade de reparo ou substituição de moldes e o consequente custo envolvido.
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